1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

　　《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001

　　《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50210-2001

　　2、施工準(zhǔn)備

　　2.1材料及主要機(jī)具：玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.1.1玻璃：平板、夾絲、磨砂、彩色、壓花、吸熱、熱反射、中空、夾層、鋼化、玻璃磚等品種、規(guī)格按設(shè)計(jì)要求選用;

　　采光天棚玻璃，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜采用夾層、夾絲、鋼化以及由其組成的中空玻璃。

　　2.1.2油灰(膩?zhàn)?：可直接在市場上買到成品;也可參照下列配合比自行配制：

　　大白粉(碳酸鈣) 100

　　混合油 13～14

　　其中混合油配合比：

　　三線脫蠟油 63

　　熟桐油 30

　　硬脂酸 2.10

　　松香 4.90

　　鑒別油灰的技術(shù)性能可參照下列指標(biāo)檢查：

　　2.1.2.1外觀：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔軟、有拉力、支撐力，為灰白色的稠塑性固體膏狀物。

　　2.1.2.2硬化：油灰涂抹后，常溫應(yīng)在20晝夜內(nèi)硬化;

　　2.1.2.3延展度：55～66mm;

　　2.1.2.4凍融：-30℃每次6小時(shí)，反復(fù)5次不裂、不脫框;

　　2.1.2.5耐熱：60℃每次6小時(shí)，反復(fù)5次不流、不淌、不起泡;

　　2.1.2.6粘結(jié)力：不小于0.05MPa。

　　2.1.3其他材料：紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、煤油等。

　　2.1.4主要機(jī)具：工作臺(tái)、玻璃刀、尺板、鋼卷尺(3m)、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或抹布、毛筆、工具袋、安全帶等設(shè)備。

　　2.2作業(yè)條件：

　　2.2.1玻璃應(yīng)在內(nèi)外門窗五金安裝后，經(jīng)檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進(jìn)行安裝。

　　玻璃隔斷的玻璃安裝，也應(yīng)參照上述規(guī)定進(jìn)行安裝。

　　2.2.2鋼門窗在正式安裝玻璃前，要檢查是否有扭曲及變形等情況，應(yīng)整修和挑選后，再安裝玻璃。

　　2.2.3玻璃安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的尺寸并參照實(shí)測尺寸，預(yù)行集中裁制，裁制好的玻璃，應(yīng)按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。

　　對(duì)于集中加工后進(jìn)場的半成品，應(yīng)有針對(duì)性的選擇幾樘進(jìn)行試安裝，提前核實(shí)來料的尺寸留量，長度各應(yīng)縮小1個(gè)裁口寬的四分之一(一般每塊玻璃的上下余量3mm，寬窄余量4mm)，邊緣不得有斜曲或缺角等情況，必須時(shí)應(yīng)做再加工處理或更換。

　　鋁合金框、扇玻璃裁割尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)及安裝要求(詳見鋁合金框、扇玻璃安裝工藝)。

　　2.2.4由市場買到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用;如用其他油料配制的油灰，必須經(jīng)過試驗(yàn)合格方可使用，以防造成浪費(fèi)。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　玻璃挑選、裁制→分規(guī)格碼放→安裝前擦凈→刮底油灰→鑲嵌玻璃→刮油灰、凈邊。

　　3.2將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量分別半已裁好的玻璃就位;分送的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天安裝的數(shù)量為準(zhǔn)，不宜過多，以減少搬運(yùn)和減少玻璃的損耗。

　　3.3一般安裝順序應(yīng)先安外門窗，后安內(nèi)門窗，先西北面后東南面的順序安裝;如勞動(dòng)力允許，也可同時(shí)進(jìn)行安裝。

　　3.4玻璃安裝前應(yīng)清理裁口。先在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長均勻涂抹1～3mm厚的底油灰，接著把玻璃推平整、壓實(shí)，然后收凈底灰。

　　3.5玻璃推平、壓實(shí)后，四邊分別釘上釘子，釘子的間距為150～200mm，每邊應(yīng)不少于2個(gè)釘子，